प्रतिस्पर्धी वातावरण में उत्पादन में लागत दक्षता का सबसे महत्व है. अनावश्यकता और अपव्यय को समाप्त करने के माध्यम से उत्पादन में लागत को कम करने से बिज़नेस के लिए राजस्व बढ़ जाता है. यह बिज़नेस को स्वस्थ कैश फ्लो बनाए रखने और विभिन्न विकास पहलों को शुरू करने में मदद करता है. लीन मैन्युफैक्चरिंग बिज़नेस को लागत को कम करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करता है.
आइए समझते हैं कि लीन निर्माण लागत को कम करने में कैसे मदद करता है.
कचरे से छुटकारा पा लेना - लीन मैन्युफैक्चरिंग का मुख्य मंत्र
प्रबंधन दर्शन के रूप में लीन निर्माण को टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम से प्राप्त किया जाता है. यह अवधारणा बार-बार होने वाली और बर्बाद होने वाली प्रक्रियाओं की पहचान करने और उन्हें कम करने पर ध्यान केंद्रित करती है.
1. अतिउत्पादन
समय से पहले या मांग से अधिक समय तक सामान बनाने से बिज़नेस की लागत अधिक होती है. जब कोई संस्थान अपना माल बेचने में असमर्थ है, तो यह राजस्व खो देता है. माल को स्टोर करने के लिए भी पैसे की लागत होती है. लीन मैन्युफैक्चरिंग ओवर-प्रोडक्शन को कम करता है, जिससे बिज़नेस को पैसे बचाने में मदद मिलती है.
2. आवश्यक इन्वेंटरी
प्रोडक्ट की अनवश्यक ओवर-टूकिंग एक रखरखाव खर्च बन जाती है. लीन मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करने वाले बिज़नेस केवल पर्याप्त इन्वेंटरी स्टॉक करके लागत को कम कर सकते हैं. केवल समय में इन्वेंटरी मैनेजमेंट तकनीक जैसी अवधारणाएं अतिरिक्त इन्वेंटरी कैरी करने की लागत को दूर करने में मदद करती हैं.
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3. अनुपयुक्त प्रोसेसिंग
अनुचित प्रोसेसिंग के परिणामस्वरूप उत्पादन में अनावश्यक प्रक्रियाएं होती हैं. इससे लागत बढ़ जाती है. लीन मैन्युफैक्चरिंग ऐसी प्रक्रियाओं को कम करता है, जिससे बिज़नेस की लागत को कम करने में मदद मिलती है.
4. अनावश्यक प्रस्ताव
मशीनों पर बड़े मोशन से ऑपरेटरों को टूट-फूट और चोट लग सकती है. यह पूरे उत्पादन चक्र को लंबा करता है, लागत में वृद्धि करता है.
5. अप्रभावी परिवहन
अप्रभावी परिवहन के परिणामस्वरूप परिवहन में माल की हानि और क्षति हो सकती है. इससे बिज़नेस कैश ब्लीड होता है. उचित सप्लाई चेन मैनेजमेंट का उपयोग करके और लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांतों के अनुसार ट्रांसपोर्टेशन लेआउट बदलने से लागत कम हो सकती है.
6. उच्च प्रतीक्षा समय
मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस में देरी के परिणामस्वरूप प्रतीक्षा अवधि अधिक होती है. यह बाधा पैदा करता है और कर्मचारियों को अतिरिक्त मानव-घंटे प्रदान करने के लिए दबाव डालता है. लीन मैन्युफैक्चरिंग, प्रोडक्शन इकोसिस्टम में बेहतर दक्षता के माध्यम से प्रतीक्षा अवधि को कम करता है. यह बिज़नेस को ओवरटाइम भुगतान और मशीनरी चलने की लागत पर पैसे बचाने में मदद करता है.
7. अस्वीकृति और दोष
अस्वीकृत उत्पादों को विनिर्माण दोषों का पता लगाने के लिए नज़दीकी निरीक्षण की आवश्यकता होती है. इससे एक प्रोसेस को दोहराया जा सकता है जिसकी लागत अधिक हो सकती है. बेहतर दक्षता के माध्यम से, बिज़नेस खराब उत्पादों को कम कर सकते हैं, कच्चे माल के उपयोग और श्रम इनपुट पर लागत कम कर सकते हैं. सर्वश्रेष्ठ मशीनरी होना आवश्यक है, क्योंकि टॉप-ऑफ-द-लाइन उपकरण वस्तुओं की समग्र गुणवत्ता में सुधार करते हैं. लेकिन, ऐसे उपकरण महंगे हो सकते हैं, जिसके लिए उन्हें खरीदने के लिए मशीनरी लोन की आवश्यकता होती है.
लीन निर्माण का कार्यान्वयन
लीन निर्माण को लागू करने के लिए कुछ प्रभावी उपकरण और तकनीक इस प्रकार हैं:
सेलुलर विनिर्माण
सेलुलर निर्माण न्यूनतम देरी के साथ सामग्री के प्रवाह की सुविधा प्रदान करता है. यह कम करने में मदद करता है:
- समय सेटअप करें
- मटीरियल हैंडलिंग की लागत और समय
- मटीरियल फ्लो डिस्टेंस
जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन
जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन लीन मैन्युफैक्चरिंग के बुनियादी स्तंभों में से एक है. जब ग्राहक आवश्यक मात्रा चाहते हैं, तो यह मैन्युफैक्चरिंग प्रोडक्ट के बारे में है. यह बिज़नेस को अनावश्यक इन्वेंटरी से छुटकारा पाने में मदद करता है.
कुल उत्पादक रखरखाव
यह एक टीम आधारित सिस्टम है जिसका उद्देश्य उपकरणों की समग्र प्रभावशीलता में सुधार करना है. लक्ष्य है:
- अपव्यय से बचें
- बेहतर क्वालिटी वाले प्रोडक्ट बनाएं
- कम से कम संभव समय में छोटे बैच तैयार करें
- ग्राहक को नॉन-डिफेक्टिव सामान भेजें
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5s संगठन को बनाए रखना
5S सबसे शक्तिशाली लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों में से एक है. 5S का अर्थ निम्नलिखित जापानी शब्दों से है:
- सिरी-सोर्ट, क्लासिफाई, क्लीयरिंग
- सीटन-सेट इन ऑर्डर, कॉन्फ़िगर करें, सरल करें, सीधी करें
- सेसो - शाइन, स्वीप, स्क्रब, चेक, क्लीन
- सीकेत्सु-स्टैंडर्डाइज, कंफर्मिटी, स्टेबिलिटी
- शीट्सयूक - सस्टेन, सेल्फ-डिसिप्लिन, कस्टम, प्रैक्टिस
लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने से पहले, बिज़नेस को वेस्ट की पहचान करनी चाहिए. एक बार पूरा हो जाने के बाद, वे एक सिस्टम डिज़ाइन कर सकते हैं जो अपशिष्ट को कम करता है और उत्पाद.
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